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西部決策網(wǎng)訊 穩(wěn)中有進，以進促穩(wěn)。2024年，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機電設備維修中心全面貫徹落實集團公司“四種經(jīng)營理念”，緊扣“八個聚焦”的安排部署，統(tǒng)籌推進安全生產(chǎn)、降本增效、技術(shù)創(chuàng)新等工作。全年完成6礦18個工作面設備大項修85臺套，高效保障了集團在榆7座礦井生產(chǎn)接續(xù)。穩(wěn)產(chǎn)保供穩(wěn)中有為，創(chuàng)先創(chuàng)效穩(wěn)中有新。

穩(wěn)中有進：“百畝車間”生產(chǎn)忙

著眼關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強化管控筑牢防線。機電設備維修中心持續(xù)優(yōu)化“01224”安全管理體系，推動安全管理向規(guī)范化、精細化、科學化提質(zhì)轉(zhuǎn)變；持續(xù)深化“9+12”網(wǎng)格化安全管理舉措，深入推進安全生產(chǎn)專項整治三年行動，聚焦重點領域和薄弱環(huán)節(jié)，壓緊壓實各級安全責任，落實落細安全防范措施，為中心的高質(zhì)量發(fā)展營造良好氛圍。

將“三違”治理與班組安全建設相結(jié)合，開展無“三違”班組評選活動，不斷提升班組安全意識，強化現(xiàn)場監(jiān)督管理。支架車間開展“安全伴我行，平安四季度”活動，創(chuàng)新實施逐月遞進安全獎勵制度，讓一線班組職工充分享受安全發(fā)展帶來的紅利，激勵廣大職工守好安全第一道防線。走進生產(chǎn)車間，生產(chǎn)提速火熱繁忙?！?5211工作面關(guān)乎礦方的生產(chǎn)接續(xù)，要全力以赴……”加班到深夜的支架車間生產(chǎn)經(jīng)理魏磊磊仍舊神采奕奕。因為生產(chǎn)任務緊，加之天氣炎熱，不乏困難和挑戰(zhàn)，但魏磊磊帶領工友堅持現(xiàn)場問題現(xiàn)場解決，通過生產(chǎn)計劃倒排序、作業(yè)小承包、錯峰上崗等舉措，僅用時1個月完成張家峁煤礦15211工作面成套設備維修項目，創(chuàng)造了行業(yè)內(nèi)成套設備維修紀錄。為積極應對所服務礦井接續(xù)調(diào)整、需求升級等形勢，中心持續(xù)深化“一盤棋”思想，堅持超前研判部署，全面優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度管理，持續(xù)優(yōu)化、完善“六提六優(yōu)兩嚴格”工作方法，生產(chǎn)調(diào)度的均衡性、順暢性得到保證。

穩(wěn)中有為：“芝麻”“西瓜”兩手抓

“這些邊角廢料直接丟棄實在可惜，它們完全可以作為配重填充物的材料，還可以……”這是機加車間焊工班班組司西民的“小算盤”。為了做到“肥水不流外人田”，該中心堅持“省一分錢就增一分利”的理念，在創(chuàng)新創(chuàng)效、修舊利廢等方面狠下功夫，強化自主創(chuàng)新，推動成果轉(zhuǎn)化，累計完成創(chuàng)新成果156項。嚴格執(zhí)行修舊利廢制度，完善設備維修管理臺賬，嚴控材料使用“光盤行動”，引導職工樹立“過緊日子”意識，深化修舊利廢，對能夠修復使用的廢舊材料和小型配件，做到物盡其用，精準挖掘回收物資的“含金量”，積極推動廢舊材料“再上崗”，如不銹鋼接頭修復再利用、多通塊、油缸活塞頭、推拉頭、電機轉(zhuǎn)子修復等，扎實開展降本增效工作；全年完成外委轉(zhuǎn)自修31項，創(chuàng)效2200余萬元；完成修舊利廢28項，創(chuàng)效2730余萬元。同時，在材料管理方面，中心嚴把材料計劃審批、領料控制、用料監(jiān)督“三道關(guān)”，加強過程管控，細化指標考核，以“使用有去向、回收有途徑、節(jié)約浪費有獎懲”的精細化管理，撥動節(jié)儉“算盤”，當好節(jié)支降耗精細“管家”。

穩(wěn)中有新：“枝”繁“葉”茂幸福長

“每周都能跟大師面對面學習，既方便又能學到真本事！”周洋聽了“陜煤工匠”馮敏講授的“采煤機的故障排除處理”課程后，深感受益匪淺。中心自9月份開展技術(shù)/技能人員培養(yǎng)行動以來，唐程理、張哲等10余名技能大師、陜西省技術(shù)能手通過送絕活、專家解難題，為中心各工種送上“技能盛宴”，助力一線工人提升絕活含金量。千方百計優(yōu)服務，凝心聚力促生產(chǎn)。今年以來，中心黨總支不斷強化黨建引領作用，全面解決項目在一線攻堅中的“疑難雜癥”。持續(xù)開展技術(shù)、技能人員專班培訓，人才根基得到鞏固；著眼于機械結(jié)構(gòu)分析、數(shù)控編程、智能化維修等領域，滾動編制核心技術(shù)攻關(guān)清單，實施“跟蹤式”推進、“銷號式”驗收和全過程考核，核心競爭力穩(wěn)步提升；聚焦生產(chǎn)過程實際需求，積極開展技術(shù)創(chuàng)新工作，全年完成創(chuàng)新項目160余項，累計創(chuàng)效2300余萬元。激光劃線裝置的應用，大幅提升了結(jié)構(gòu)件加工制作的效率和質(zhì)量；伸縮房焊接除塵系統(tǒng)的落成，徹底告別了“灰塵仆仆”的工作環(huán)境……從人工補焊到“機器人”修復、從現(xiàn)場盯防到遠程管控……隨著智能化建設的蹄疾步穩(wěn)，“智能綠色廠區(qū)”景象一派生機盎然。（供稿：侯姣）