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今年以來，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機(jī)電設(shè)備維修中心加大車間目視化基礎(chǔ)管理，不斷優(yōu)化車間功能區(qū)域劃分，圍繞目視化樣板間升級(jí)改造、設(shè)備露天跨封閉改造和設(shè)備檢修區(qū)域劃分等方面，制定完善的目視化管理提升推進(jìn)方案。通過明確負(fù)責(zé)人、倒排目視化工作任務(wù)，以清單化管理的模式將一系列目視化管理提升舉措落地到日常工作中，讓各車間廠房功能區(qū)域劃分更為合理、廠房面貌得到大幅度改善，清潔、敞亮、舒適的工作環(huán)境，使得員工幸福感、獲得感得到大幅度提升。

優(yōu)化布局 實(shí)現(xiàn)技能練兵雙提升

“在我印象中，維修車間應(yīng)該是擺滿大小不一的設(shè)備和各類備件，以及在里面走一圈出來就滿身灰塵及油污的場(chǎng)景，但這里和我想象中的完全不一樣！”看著清潔、敞亮的維修車間廠房，新進(jìn)員工阮宇航感嘆道。

干凈整潔的綠色通道給人以簡單、舒適的感覺，清潔敞亮的檢修區(qū)讓人耳目一新，焊接除塵房區(qū)域、鉗工技能培訓(xùn)場(chǎng)地、設(shè)備檢修區(qū)域、備件存放區(qū)域和設(shè)備檢修文化長廊是維修車間廠房的標(biāo)志性規(guī)劃布局。

維修中心通過合理規(guī)劃廠房功能區(qū)域劃分，將各車間現(xiàn)場(chǎng)變成實(shí)戰(zhàn)練兵的訓(xùn)練場(chǎng)地，讓員工在清潔、舒適的廠房內(nèi)開展檢修作業(yè)，讓檢修變得更安全、更高效，在做好設(shè)備檢修的同時(shí)，也可利用檢修間隙時(shí)間在檢修間開展實(shí)操教學(xué)，人人一小堂等不斷提升員工的檢修技能水平。

目視管理融入檢修 讓檢修變得更便捷

走進(jìn)維修車間，車間員工正使用廢舊槽鋼及板件制作專用工具柜，一旁的員工對(duì)制作的工具柜連連稱贊。維修車間員工自己動(dòng)手制作了檢修專用工具柜，并對(duì)工具實(shí)施定置存放、張貼目視化標(biāo)識(shí)，用有限的空間滿足不同尺寸、規(guī)格的工器具放置要求，讓檢修變得更便捷。

為進(jìn)一步提升設(shè)備檢修效率、有效利用工具柜內(nèi)部空間，維修車間積極發(fā)動(dòng)全員力量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢修實(shí)際需求優(yōu)化與改進(jìn)工具柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整工具柜布局，使得改造后的工具柜可滿足現(xiàn)場(chǎng)88%以上的設(shè)備檢修需求?，F(xiàn)場(chǎng)使用的工具按照目視化標(biāo)識(shí)定置存放，備品備件分類后整齊存放在貼有標(biāo)識(shí)的備件盒中，使得現(xiàn)場(chǎng)每一顆螺栓都有處可存、有標(biāo)所示，一目了然的工具存放有效解決了工具擺放不規(guī)范、拿取備件難等問題，讓檢修變得更高效。

全員聯(lián)動(dòng) 打造目視化樣板間

使用地板革對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化成品進(jìn)行有效保護(hù)，優(yōu)化待檢修設(shè)備定置存放……維修中心各車間通過實(shí)施目視化清單管理，定人員、定責(zé)任、定區(qū)域、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)限，將打造樣板車間責(zé)任落實(shí)到人，實(shí)現(xiàn)車間換新顏、設(shè)備見本色、員工技能不斷提升，也讓目視化管理、文明檢修的理念內(nèi)化為維修人的行為習(xí)慣，外化為企業(yè)的良好形象，有效推進(jìn)公司目視化管理再上新臺(tái)階。（供稿：張磊）