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今年以來，神南產業(yè)發(fā)展公司機電設備維修中心進一步明晰目標和思路，聚焦物資穩(wěn)鏈固鏈，從管理上下功夫，從流程上提效率，將“精、嚴、細、實”貫穿到物資業(yè)務各環(huán)節(jié)、落實到工作全流程，持續(xù)推動物資管理由“被動應對向主動嵌入”“被動觸發(fā)向主動適用”“被動管控向主動引導”三個轉變，積極打造“數(shù)據(jù)共享、業(yè)務共贏、價值共創(chuàng)”的物資超前管理模式，全面提升物資協(xié)同服務保障能力。

推進“被動應對”向“主動嵌入”轉變

 中心翔實掌握承修設備項目前期調研、配套變更等相關環(huán)節(jié)，主動嵌入物資提報前期工作，先后2次優(yōu)化物資提報、采購、到貨及使用全流程時間考核節(jié)點，較原始流程至少節(jié)約15天，并積極協(xié)同榆通公司及公司相關部門提前合理安排單項目內物資采購批次計劃，確保物資計劃需求準確、無遺漏。   

 與此同時，及時掌握物資計劃執(zhí)行進度，主動為設備承修單位、榆通公司推送物資計劃到貨預警數(shù)據(jù)信息，強化業(yè)務上下游協(xié)同，科學制定到貨周期，全面了解物資履約情況，準確響應維修物資需求。同時定期召開物資協(xié)調會議，適時實時變更需求計劃，確保設備維修與采購進度相匹配。在搶修張家峁礦15211面設備期間，嚴格執(zhí)行搶修專班工作要求，與各業(yè)務單位密切協(xié)調溝通，項目物資計劃準確率達99.07%。

推進“被動觸發(fā)”向“主動適用”轉變

 依據(jù)設備維修計劃，梳理優(yōu)化《物資計劃基礎表及編碼庫》，有效避免“現(xiàn)用現(xiàn)申請”導致的滯后現(xiàn)象。同時加強庫存結構分析管控，定期完成每月庫存盤點及分析，根據(jù)物資的特性、用途、存儲條件等進行分類管理，結合各類機型在用及檢修計劃情況，落實降本增效工作要求，堅持先利庫，后采購，嚴控物資計劃提報，有效提升實物資源利用率。  

 設備在修期間，按照“物資等生產”的原則，根據(jù)設備修復及組裝順序，提前梳理維修項目各類物資需求，謀劃采購批次、時間工期，靈活應用“物流+專車+空運”、協(xié)議寄售等多種方式，及時掌握物資運輸狀態(tài)、到貨時間，滿足設備維修需求。

推進“被動管控”向“主動引導”轉變

 通過加強物料質量管理知識的培訓、宣貫，按照相關驗收辦法和標準，嚴格管控到貨物資驗收，細化物資驗收單簽署、現(xiàn)場交接等關鍵環(huán)節(jié)管控，增加現(xiàn)場到貨驗收頻次，嚴控不合格品流入設備組裝環(huán)節(jié)，從源頭上壓降質量風險點，并采用物資KPI考核標準要求，按月記錄及上報各供應商考核內容，持續(xù)優(yōu)化服務保障水平。

 同時，加強物資供應計劃全過程合規(guī)審查管控機制，以審計角度對各類物資供應過程重要環(huán)節(jié)進行審查，每月對各單位需求計劃提報質量實施月度績效考核管理。同時根據(jù)質量與價格、服務對比，引導優(yōu)選各類寄售物資，堅持實施“先審再報、先批再領”。通過交舊領新全過程管控，嚴格遵循“應交盡交、賬物結合”“誰用誰管、用管合一”的原則，對現(xiàn)有舊件實行集中存放，按照重復使用、自修、外委、母材利用和完全報廢5個類別進行分批、分類管理，引導全員開展修舊利廢工作，截至目前，累計完成修舊利廢27大類29071件，創(chuàng)效金額2372.25萬元，完成全年指標的123.42%。

 接下來，檸條塔礦業(yè)公司機電設備維修中心將聚焦物資管理業(yè)務需求，以高標準完成物資保障為目標，推進提報、定標、到貨、驗收等環(huán)節(jié)的協(xié)同聯(lián)動，持續(xù)加強物資供應鏈創(chuàng)新與應用，不斷提高物資服務水平，為公司高質量發(fā)展提供有力的物資服務支撐。（供稿：韓鑫）