張家峁礦業(yè)公司：靶向發(fā)力激活降本增效“一池春水”
2024-11-14 16:26:09
來(lái)源：西部決策網(wǎng)
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張家峁礦業(yè)公司致力變革求新，聚焦優(yōu)化結(jié)構(gòu)、聚力降本增效，在保持安全穩(wěn)定、高質(zhì)高效生產(chǎn)的同時(shí)，堅(jiān)持“以降本為抓手，以增效為目標(biāo)，以提質(zhì)為重點(diǎn)”狠抓管理提升、科技創(chuàng)新，向管理要效益，用創(chuàng)新降成本，為礦井高質(zhì)量發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
“發(fā)工資”變?yōu)椤皰旯べY”
“朱師傅，昨天我比你多打了10根錨桿，多掙了32元工資。”
“多勞者多得嘛，今天我也加把勁，爭(zhēng)取超過(guò)你?！?/span>
張家峁礦業(yè)公司變“發(fā)工資”為“掙工資”，一字之變的背后是深化變革求新帶來(lái)的職工市場(chǎng)化思維之變，打破了工資分配“大鍋飯”，拉開(kāi)了收入差距。9月3日，該公司掘進(jìn)二工區(qū)學(xué)習(xí)室內(nèi)，支護(hù)工姜宏星指著區(qū)務(wù)公開(kāi)欄上工分分配表，與同事朱開(kāi)旭展開(kāi)討論。
今年以來(lái)，該公司堅(jiān)持通過(guò)“市場(chǎng)化”的方法降成本、提效率、增效益，激發(fā)了職工自己干、自己算、自己賺的積極性。并積極推進(jìn)量化計(jì)資、鏈?zhǔn)浇Y(jié)算、協(xié)議承包、借資結(jié)余，競(jìng)爭(zhēng)上崗、崗位價(jià)值管理、日工資偏離度控制，逐步形成了獨(dú)具特色的“3+N”市場(chǎng)化管理體系。
該公司生產(chǎn)技術(shù)管理中心對(duì)采掘工區(qū)以“量化計(jì)資”為基礎(chǔ)實(shí)施精準(zhǔn)考核，工資隨進(jìn)尺“能增能減”。8月份掘進(jìn)一工區(qū)進(jìn)尺850米，比掘進(jìn)三工區(qū)多300米，人均工資高出2300余元。
該公司持續(xù)用好“多勞多得”這個(gè)經(jīng)濟(jì)杠桿，進(jìn)一步撬動(dòng)全員積極性、激發(fā)全員主動(dòng)性，形成“人人都是經(jīng)營(yíng)者、個(gè)個(gè)都是效益源”的濃厚氛圍。
“省下的”就是“賺到的”
節(jié)約就是創(chuàng)效，省下的就是工資。一石激起千層浪，該公司全體干部職工紛紛開(kāi)啟節(jié)約創(chuàng)效、創(chuàng)新創(chuàng)效模式，算安全質(zhì)量賬、成本效益賬，從材料成本等方面挖潛“增盈點(diǎn)”。今年以來(lái)，該公司對(duì)各類材料配件通過(guò)回收復(fù)用，共計(jì)節(jié)約費(fèi)用803.49萬(wàn)元。
該公司機(jī)運(yùn)工區(qū)原煤運(yùn)輸系統(tǒng)滾筒數(shù)量多，分布位置分散，注油點(diǎn)位多，存在安全隱患，為此，工區(qū)技術(shù)人員設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)注油系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)PLC控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的控制和反饋信號(hào)的收集，控制潤(rùn)滑泵、電磁閥、壓力計(jì)等部件進(jìn)行工作。投入使用后系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，給油（脂）量調(diào)整方便，故障點(diǎn)容易查找，維護(hù)量小，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)避免了環(huán)境污染和油脂浪費(fèi)，每套系統(tǒng)節(jié)約成本約87萬(wàn)元。
張家峁礦業(yè)公司牢牢抓住“巡察問(wèn)題整改”這條主線，在創(chuàng)新創(chuàng)效上尋求突破，圍繞物資計(jì)劃審批、采購(gòu)定額、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存、物資盤活、物資信息化等重點(diǎn)工作，聚焦巡察反饋實(shí)際，變問(wèn)題為課題，在物資管理方面靶向發(fā)力。
“舊設(shè)備”找到“新用途”
修舊利廢是減少成本支出、提高設(shè)備管理水平、提升經(jīng)濟(jì)效益的重要舉措。該公司牢固樹(shù)立“精細(xì)化、制度化、常態(tài)化”的材料成本管控理念，加強(qiáng)對(duì)各類物資設(shè)備的回收管理，將“瑣碎”化為“精確”、把“邊角料”變?yōu)椤靶庐a(chǎn)品”、使“廢舊”轉(zhuǎn)為“收益”，不斷暢通降本增效的“毛細(xì)血管”，讓“節(jié)支等同增收、修舊就是創(chuàng)效”成為人人共識(shí)。
每個(gè)工區(qū)材料員都配備一本材料回收利用記錄本，讓職工真正體會(huì)到“省下來(lái)的就是賺到的”；通過(guò)自制加工修理，上半年礦井設(shè)備修理費(fèi)比計(jì)劃下降21.8%。
該公司綜采二工區(qū)技術(shù)員在MG900交流電牽引采煤機(jī)M30x120mm螺絲帽處加裝了限位裝置，防止生產(chǎn)時(shí)采煤機(jī)煤壁側(cè)往絲杠上下空間里塞煤。機(jī)修工區(qū)對(duì)回收存在變形、銹蝕、裂縫開(kāi)焊、損壞以及電氣設(shè)備進(jìn)行維修。“GUD礦用本安型頂板位移傳感器修舊利廢項(xiàng)目”驗(yàn)收，項(xiàng)目順利通過(guò)了測(cè)試，并將投入生產(chǎn)使用。一系列舉措激發(fā)全體職工參與“修舊利廢”工作的積極性、主動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)廢舊物品“再利用”，使廢舊物品“再上崗”。上半年，該公司共完成群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新成果130項(xiàng)、精優(yōu)作業(yè)法22項(xiàng)、創(chuàng)意金點(diǎn)子18條。
該公司以“一茬接著一茬抓、一張藍(lán)圖繪到底”的恒心和毅力，在馳而不息、緊抓快干中加強(qiáng)降本增效工作，培育新質(zhì)生產(chǎn)力，激活公司高質(zhì)量發(fā)展“一池春水”。（供稿：李卓越）
責(zé)任編輯：薛景爍
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