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為落實(shí)公司“質(zhì)量贏得市場，品質(zhì)鑄就品牌”的質(zhì)量理念，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機(jī)電設(shè)備維修中心以“質(zhì)量月”活動(dòng)為契機(jī)，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量主體責(zé)任、大力弘揚(yáng)質(zhì)量文化理念、全面增強(qiáng)全員質(zhì)量意識，堅(jiān)決守牢工程質(zhì)量底線。狠抓生產(chǎn)質(zhì)量，追求精益求精，在設(shè)備檢修管理過程中，持續(xù)提升質(zhì)量水平，助推公司高質(zhì)量發(fā)展夯實(shí)質(zhì)量基石。

聚焦思想源頭，增強(qiáng)質(zhì)量意識

“必須借助好質(zhì)量月活動(dòng)契機(jī)，大力推動(dòng)車間質(zhì)量管理水平邁上新臺階！”在車間生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上，液壓車間經(jīng)理紀(jì)小榮提出明確要求：車間全體員工要高度重視、精心組織，大力加強(qiáng)全員質(zhì)量意識提升與質(zhì)量安全文化建設(shè)，堅(jiān)持層層壓實(shí)質(zhì)量責(zé)任，全面完善質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格規(guī)范各項(xiàng)工作要求，“以問題為導(dǎo)向”扎實(shí)推進(jìn)全面質(zhì)量管理。

“高建飛，你說一下維修中心‘0361’全面質(zhì)量管理體系中‘6’指的是什么？”液壓車間油缸一班班長白同同在班前會(huì)上進(jìn)行質(zhì)量知識抽查，并將抽查結(jié)果納入當(dāng)天績效考核中，進(jìn)一步激發(fā)了員工學(xué)習(xí)質(zhì)量知識的熱情。 

為堅(jiān)決貫徹公司、中心“質(zhì)量月”活動(dòng)啟動(dòng)會(huì)精神，液壓車間先后開展“質(zhì)量知識專項(xiàng)測試”“質(zhì)量事故案例分析”“全國企業(yè)員工全面質(zhì)量管理知識競賽”“質(zhì)量小講堂”“質(zhì)量隱患排查”等系列活動(dòng)，將質(zhì)量理念、質(zhì)量海報(bào)在公共區(qū)域上墻，扎實(shí)深入開展質(zhì)量文化宣傳教育活動(dòng)，持續(xù)強(qiáng)化“安全第一，質(zhì)量第一”意識，營造“零失誤、零缺陷，零投訴”的質(zhì)量文化氛圍。

聚焦工作細(xì)節(jié)，深挖質(zhì)量痛點(diǎn)

三季度以來，車間緊緊圍繞中心“0361”全面質(zhì)量管理體系，改進(jìn)工藝質(zhì)量管控模式，在設(shè)備維修的全流程中運(yùn)用編碼追溯管理、色標(biāo)管理等辦法，并且貫穿設(shè)備維修全過程的信息，能夠精確地追溯到每個(gè)部件的檢測數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)包括設(shè)備修復(fù)過程、檢測數(shù)據(jù)、修復(fù)記錄、操作者信息等內(nèi)容。

“珩磨油洗不干凈怎么辦？針對閥板座平面銹蝕、損傷，如何修復(fù)？如何避免缸筒清洗后生銹？怎么檢測通液管內(nèi)部鐵屑？如何對密封尺寸進(jìn)行測繪？”液壓車間先后組織召開5次質(zhì)量技術(shù)專題討論會(huì)，通過找“堵點(diǎn)”“痛點(diǎn)”“難點(diǎn)”等問題，集思廣益。從生產(chǎn)工藝上、工藝流程上、技術(shù)創(chuàng)新上、溯源管理上、設(shè)備檢測上、過程管控上下功夫，圍繞油缸、輔閥、結(jié)構(gòu)件的修復(fù)、組裝、測試等關(guān)鍵工序設(shè)置轉(zhuǎn)檢點(diǎn)。以“查質(zhì)量意識、查質(zhì)量水平、查質(zhì)量保證體系、查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況、查量器具檢測保證、查現(xiàn)場管理”為主要內(nèi)容的“六查”活動(dòng)。運(yùn)用綜合檢查形式，對質(zhì)量重點(diǎn)控制內(nèi)容及關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行全面質(zhì)量隱患排查治理行動(dòng)。

聚焦質(zhì)量管理，提升過程管控

液壓車間持續(xù)開展質(zhì)量提升專項(xiàng)行動(dòng)，從5M1E六個(gè)方面識別全流程控制薄弱環(huán)節(jié)，對特種工藝的改進(jìn)難度進(jìn)行分層、分類梳理，采取“一對一”措施進(jìn)行管理。強(qiáng)化過程監(jiān)控，織牢質(zhì)量“防護(hù)網(wǎng)”重構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督新模式，以過程基線為標(biāo)尺，建立質(zhì)量全流程的監(jiān)督檢查“一覽表”，以數(shù)據(jù)和圖表的形式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確保質(zhì)量管控“無死角”。 

同時(shí)，車間建立了檢修作業(yè)全過程寫實(shí)記錄表單，實(shí)行質(zhì)量編碼溯源法，優(yōu)化工藝標(biāo)準(zhǔn)、管控質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和信息化。利用銘牌載體和檢修記錄信息表，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修信息的來源可查、去向可追、責(zé)任可究的閉環(huán)監(jiān)管。確保作業(yè)過程有痕跡，質(zhì)量管理落實(shí)到人，責(zé)任追究落實(shí)到人，而且一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，管理人員可以快速準(zhǔn)確地查找維修過程每個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題所在。營造了“人人創(chuàng)造質(zhì)量，人人享受質(zhì)量”的濃厚氛圍，推動(dòng)形成了“質(zhì)量為本”的管理格局，激發(fā)員工參與質(zhì)量管理的積極主動(dòng)性，全力筑牢公司高質(zhì)量發(fā)展基石。（供稿：高聰元 李朱林）