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在哈爾濱的一條街道上，曾經(jīng)分布著哈爾濱電機廠、哈爾濱汽輪機廠、哈爾濱鍋爐廠三家大型裝備制造企業(yè)，人稱“三大動力”。如今，“三大動力”已經(jīng)合并組建為哈爾濱電氣集團有限公司。

“三大動力”的發(fā)展史，一定程度上亦是老工業(yè)基地哈爾濱裝備制造業(yè)發(fā)展的縮影。作為我國發(fā)電設備制造業(yè)的“搖籃”，近年來，哈電集團積極擁抱“數(shù)智”技術，不斷推進生產數(shù)字化、裝備智能化、管理信息化，“老企業(yè)”展現(xiàn)出“新活力”。

在哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司冷作分廠，藍色的弧光在焊花飛濺中“狂舞”，冰冷與熾熱交織在一起，自動焊接機器人在巨大的廠房內“忙碌”……

在哈電集團電機公司，自動焊接機器人正在作業(yè)。新華社記者朱悅 攝

在輸入焊接指令后，焊接機器人便按照預設保持不間斷作業(yè)。9月初，哈電集團電機公司數(shù)字化建設取得新進展——磁極焊接機器人工作站正式投入生產運行，生產效率比人工焊接提高約40%。

“相較于傳統(tǒng)的焊接方式，磁極焊接機器人工作站具有焊接精度高、穩(wěn)定性好和效率高等優(yōu)勢?！惫娂瘓F電機公司智能制造工藝部經(jīng)理魏方鍇說，焊接機器人工作站利用精密的視覺識別系統(tǒng)，可以迅速捕捉焊接目標的特征和位置，實現(xiàn)高精度焊接作業(yè)。同時采用機器人焊接也可以使操作者遠離粉塵環(huán)境，保障了操作者的身體健康。

在哈電集團哈爾濱汽輪機廠有限責任公司葉片分廠精密測量室，若干臺三坐標測量機正在對葉片進行測量。只見測量機的“紅寶石探針”輕輕在葉片上點了幾下，葉片的相關數(shù)據(jù)便顯示在了操作人員的顯示屏上?！耙郧斑@些都需要人工用游標卡尺等測量?！惫娂瘓F汽輪機公司數(shù)字信息部經(jīng)理柳康介紹，使用三坐標測量機對葉片質量檢測起到了重要作用：測量速度更快、準確率更高，對于傳統(tǒng)測量無法企及的死角也可以有效地測量出葉片數(shù)據(jù)。

在哈電集團汽輪機公司葉片分廠精密測量室，三坐標測量機正在進行測量。新華社記者朱悅 攝

“過去葉片全年產能不到30萬片，智能化生產將使葉片年產能提升超20%，加工穩(wěn)定性由96%提升至99%以上?！惫娂瘓F汽輪機公司數(shù)字信息部工程師劉鵬說。

哈電集團還積極將信息化管控工作全面融入到生產經(jīng)營過程中，通過優(yōu)化業(yè)務流程、提升數(shù)據(jù)共享程度，有力促進了集團管控和企業(yè)精益化管理。

在哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司聯(lián)箱分廠，數(shù)字化大屏上顯示著當日在制工序、設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)?！斑@套生產制造執(zhí)行管理系統(tǒng)2024年初投入使用，初步實現(xiàn)了集成設計工藝物料數(shù)據(jù)信息、優(yōu)化簡化派工報工方式、逐步取消計劃員紙版計劃等目標，提升派工效率30%以上?！惫娂瘓F鍋爐公司工藝部程序室主任李春明介紹，這個系統(tǒng)主要負責車間的計劃管理和生產要素調配，指揮著車間各個生產工段有條不紊地完成生產任務。同時，將每一道焊縫與操作者進行關聯(lián)，自動生成焊接記錄用于后期質量追蹤。

“作為我國最大的發(fā)電設備制造基地之一，近年來哈電集團高標準謀劃智慧工廠建設，持續(xù)提升智能制造水平?！奈濉陂g，哈電集團將投資10億元建設‘數(shù)字哈電’?！惫娂瘓F創(chuàng)新與數(shù)字化部信息與數(shù)字化室經(jīng)理楊長宇介紹，數(shù)字化加持下，哈電集團加快從傳統(tǒng)制造企業(yè)向設備制造商、系統(tǒng)集成商、運維服務商轉型，為客戶提供智能制造、遠程運維、全生命周期管理的系統(tǒng)服務。

在哈電集團電機公司的智能示范車間，機械臂在作業(yè)中。新華社記者朱悅 攝

“數(shù)智”賦能下，哈電集團1—8月營業(yè)收入同比實現(xiàn)兩位數(shù)以上增長?！肮娂瘓F緊抓機遇，把握人工智能發(fā)展方向，在管理信息化、生產數(shù)字化、裝備智能化等方面全面注入AI能力，加快企業(yè)轉型升級?！惫娂瘓F董事長、黨委書記曹志安表示。

“在哈電集團等龍頭企業(yè)的帶動下，黑龍江工業(yè)技術改造投資增勢較好?！焙邶埥」ば艔d裝備工業(yè)一處處長李江介紹，哈電集團通過“智改數(shù)轉”信息化的應用和創(chuàng)新，推動企業(yè)實現(xiàn)更高質量、更有效率、更可持續(xù)的發(fā)展。同時我們相信哈電集團還將積極發(fā)揮引領帶動作用，推動產業(yè)鏈上下游企業(yè)共同實現(xiàn)智能化改造和數(shù)字化轉型。

新華社記者朱悅