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今年以來，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司緊扣降本增效及治虧增盈工作，以貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“四種經(jīng)營理念”為指引，秉持一切成本費(fèi)用皆可控的理念，圍繞源頭、機(jī)制、科技、管理開拓降本“新路徑”，從大處著眼、從小處著手、超前謀劃，著力破解高質(zhì)量發(fā)展的突出問題，奏響企業(yè)降本增效“最強(qiáng)音”。

源頭管理“控成本”，優(yōu)化資源配置

問渠那得清如許，為有源頭活水來。降本增效的關(guān)鍵在于源頭控制。公司首先從源頭管理入手，通過嚴(yán)控物資計(jì)劃提報(bào)，拓展物資采購渠道、優(yōu)化施工工藝等手段，減少資金投入。

公司實(shí)時(shí)跟進(jìn)礦方生產(chǎn)接續(xù)安排及調(diào)整，強(qiáng)化年度進(jìn)口配件計(jì)劃跟蹤催辦，充分利用在途計(jì)劃、在途訂單、現(xiàn)有庫存和消耗規(guī)律等數(shù)據(jù)，嚴(yán)格開展平衡利庫工作，上半年利庫資金超400萬元；建立供應(yīng)商管理體系，廣泛收集供應(yīng)商信息，通過調(diào)查、評(píng)估和實(shí)地考察等方式，對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系、交貨能力等進(jìn)行全面評(píng)估，篩選優(yōu)秀供應(yīng)商，并建立合作關(guān)系；積極組織開展師帶徒、員工自學(xué)和對(duì)標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)維修工藝等，不斷更新維修工藝、維修流水線配套設(shè)備及維修技能水平。

機(jī)制建設(shè)“降成本”，激發(fā)內(nèi)部活力

為了激發(fā)內(nèi)部活力，促進(jìn)成本節(jié)約，提升經(jīng)營管理效能，公司持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，不斷優(yōu)化管理流程和工作方法以降低成本。今年公司新建、修訂制度13類68項(xiàng)，并加大制度執(zhí)行力度，通過開展多樣化的活動(dòng)，如制度培訓(xùn)、宣貫、答題、答疑等，確保員工充分了解制度的內(nèi)容和重要性。同時(shí)，制定了《2024年度“降本增效治虧增盈”專項(xiàng)實(shí)施方案》，從業(yè)務(wù)發(fā)展、安全環(huán)保、生產(chǎn)組織、人力資源、設(shè)備物資管理、質(zhì)量提升等八個(gè)方面全面推進(jìn)降本增效工作，將成本管控目標(biāo)層層分解到各個(gè)單位和崗位，形成全員、全過程、全方位降本增效大格局。

“為了保證每個(gè)員工都能成為降本增效的參與者和推動(dòng)者，公司實(shí)施月度監(jiān)督跟進(jìn)，季度總結(jié)交流，年度全面考核的系統(tǒng)性監(jiān)督與評(píng)估機(jī)制?！睏钴娷娬f道，“通過機(jī)制的完善，極大地激發(fā)了員工的積極性和創(chuàng)造力，為公司降本增效提供了強(qiáng)大動(dòng)力?！?/p>

科技創(chuàng)新“提營收”，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力。如何創(chuàng)新？為此，公司不斷加大研發(fā)投入，提倡和鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新，引入智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。充分利用鵬云BI、OA平臺(tái)低代碼功能，布局流程化類、可視化類“一張圖”建設(shè)，減少信息軟件開發(fā)數(shù)量，降低軟件開發(fā)投入的同時(shí)，助力優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高工效、降低能耗和物耗。 

走進(jìn)機(jī)電設(shè)備維修中心，只見智能焊接機(jī)器人正按照工作人員的指令進(jìn)行焊接作業(yè)，多道工序集成化一次性完成。在技能大師工作室，科技創(chuàng)新攻關(guān)小組成員齊心協(xié)力，研制出乳化液泵站電控系統(tǒng)檢測(cè)、電液控強(qiáng)力拉拔等裝置……

今年以來，公司先后“摘標(biāo)”科技攻關(guān)項(xiàng)目11項(xiàng)，立項(xiàng)科研項(xiàng)目5項(xiàng)，實(shí)施科技資金計(jì)劃項(xiàng)目34項(xiàng)，轉(zhuǎn)化應(yīng)用“微創(chuàng)新”成果200余項(xiàng)。重點(diǎn)項(xiàng)目曹家灘煤礦10米超大采高綜采工作面回撤工藝研究，50噸框架式電驅(qū)支架搬運(yùn)車研發(fā)等項(xiàng)目有序推進(jìn)。此外，通過引進(jìn)新技術(shù)、新工藝及與外委廠家技術(shù)合作等多措并舉，制定方案及措施，定向攻關(guān)突破。上半年完成外委轉(zhuǎn)自主檢修113項(xiàng)3972件，創(chuàng)效金額740.46萬元。

管理提質(zhì)“增效益”，提升運(yùn)營效率

管理是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。公司致力于通過精細(xì)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和流程優(yōu)化等方式提升運(yùn)營效率。同時(shí)結(jié)合物質(zhì)激勵(lì)與精神激勵(lì)，將成本控制與績(jī)效考核緊密相連，每月定期評(píng)估、考核各單位成效，強(qiáng)化全員成本管控意識(shí)。堅(jiān)持全面預(yù)算管理，精準(zhǔn)預(yù)測(cè)收入和支出，設(shè)定合理的財(cái)務(wù)目標(biāo)，將關(guān)鍵指標(biāo)、重要事項(xiàng)全部納入紅綠燈督辦考核，并通過成本核算和成本控制，避免不必要的開支，讓每一分錢都發(fā)揮最大效用，初步形成了“三縱三橫”成本管控體系。

此外，公司加大修舊利廢力度，深挖修舊利廢效益，上半年累計(jì)完成修舊利廢171項(xiàng)，創(chuàng)效金額1097.50萬元；開展閑置積壓物資盤活、提高閑置設(shè)備和回購設(shè)備利用率等工作，盤活積壓物資金額496.87萬元；盤活閑置設(shè)備212臺(tái)/套，資產(chǎn)原值1.56億元。同時(shí)加強(qiáng)“十項(xiàng)”管理性可控費(fèi)用核算及管理，上半年十項(xiàng)費(fèi)用累計(jì)發(fā)生447.23萬元，同比下降18.97%。（通訊員：劉瑩 張星）