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科技的浪潮洶涌澎湃，智能化的趨勢不可阻擋。陜西神南天翊設(shè)備制造有限公司全速推進(jìn)“智能化”，以提質(zhì)增效降成本為核心目標(biāo)，引入智能化設(shè)備，打造公司核心競爭力，為公司的長遠(yuǎn)發(fā)展打下可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。

 為實現(xiàn)油缸高精度快速多點檢測，同時解決因人工檢測接觸而產(chǎn)生的劃傷、操作失誤導(dǎo)致的誤差、逐個尺寸測量導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、人工成本高等缺點，該公司超前謀劃，定制開發(fā)了智能化非接觸式油缸檢測設(shè)備。

 智能化非接觸式油缸檢測設(shè)備配合定制化數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，能夠快速將油缸檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化處理，使油缸尺寸檢測的數(shù)據(jù)實時顯示在電子屏幕上，幫助車間更好地以表格形式輸出油缸測量數(shù)據(jù)報告。通過設(shè)備接口將檢測數(shù)據(jù)與目前正在運行的MES系統(tǒng)進(jìn)行相互傳輸，對關(guān)鍵信息進(jìn)行處理，實現(xiàn)油缸編號、類別、外徑尺寸和每批次成品率等信息數(shù)據(jù)化，生成可視化信息報表，可供隨時查閱、導(dǎo)出。從而完成整個油缸成品和再制造全周期的在線數(shù)據(jù)檢測和分析，實現(xiàn)公司車間高效自動化生產(chǎn)和數(shù)據(jù)化管理水平。

 同時隨著公司維修量的日益增加，密封需求不斷加大，但強性能、高質(zhì)量的密封以往都要從外部市場采購，不僅面臨采購周期長、成本高的問題，還不能夠完全滿足組裝需求。為解決這一“卡脖子”難題，該公司組織人員走訪、調(diào)研、引入油缸密封產(chǎn)線。公司技術(shù)人員全程跟蹤、不斷調(diào)整設(shè)備參數(shù)，從產(chǎn)線建設(shè)、工藝編程、原材料的選擇到最終的產(chǎn)品試生產(chǎn)，有效實現(xiàn)了油缸密封的自主生產(chǎn)，并且生產(chǎn)出來的密封擁有著密封性強、抗高溫、耐磨性好、可定制化生產(chǎn)等特點。

 該公司的全套無模具生產(chǎn)設(shè)備，可滿足直徑40mm--750mm的活塞桿密封、靜密封、防塵密封、活塞主密封等密封件的加工，覆蓋了目前液壓支架需求中所有的規(guī)格尺寸。同時該設(shè)備可一鍵式操作，無須人員編程，就能快速地完成定制，既擺脫了對傳統(tǒng)模具的依賴，實現(xiàn)了智能化加工，還降低了開模成本。 

 同樣，針對油缸清洗難題，該公司將步式油缸清洗設(shè)備引入到生產(chǎn)線上。該步進(jìn)式油缸內(nèi)孔清洗設(shè)備的清洗工序除上下工件外，其余均自動化完成。與人工清洗相比，該設(shè)備具有更高的工作速度和清潔度，大大縮短了生產(chǎn)周期。之前清洗一件油缸需要0.4小時/人，現(xiàn)在僅需要0.16小時/人，清洗速度是人工清理的2.5倍。

 智能化設(shè)備的投入不僅降低了人工成本、改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，而且產(chǎn)品質(zhì)量得到強有力保證，助力公司從“制造”向“智造”升級，提高了公司的核心競爭力。（供稿：劉麗）