西部決策網(wǎng)訊 8月份,鄂爾多斯市北創(chuàng)制造有限公司累計接到21個生產(chǎn)訂單,總計773.42萬元,一單單的背后是公司堅持以質(zhì)取信,以質(zhì)立業(yè),贏得了陜煤集團煤炭板塊、化工板塊、電力板塊等多家公司的認可。北創(chuàng)公司是從多家電纜廠中脫穎而出,是憑實力“出圈”,靠質(zhì)量“上榜”。
抓質(zhì)量:源頭控制“數(shù)智化”
“以前原材料的質(zhì)量問題在入庫檢驗,甚至是在生產(chǎn)線上才暴露出來,通過‘事后救火’的方式進行解決,浪費人力物力?!?北創(chuàng)公司書記王忠陽介紹道?!盀榻鉀Q這樣的‘痛點’,我公司關口前移,從源頭上抓原輔材料進貨檢驗,同時選擇可靠優(yōu)質(zhì)的供應商,對供應商進行嚴格的審核和評估,建立合格供應商名錄。”
同時該公司建立了完善的質(zhì)量管理體系,編制了《質(zhì)量管理辦法》《電纜制造原材料檢驗規(guī)范》,規(guī)范質(zhì)量標準、質(zhì)量檢測流程、質(zhì)量控制措施等,確保產(chǎn)品得到有效的監(jiān)管。
據(jù)悉,現(xiàn)在已經(jīng)取得 ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO45001 職業(yè)安全健康管理體系認證,國家強制性 3C 產(chǎn)品認證和礦用產(chǎn)品安全標志認證等證書。
與此同時,采用ERP數(shù)字化管理系統(tǒng)進行可視化控制,實現(xiàn)原材料從“進入”北創(chuàng)到“代表”北創(chuàng)的全過程追蹤,隨時了解各工序生產(chǎn)過程中的試驗數(shù)據(jù)。
“現(xiàn)在貨物檢驗更加便捷了,我們通過ERP數(shù)字化管理系統(tǒng)可以清晰地看到原材料質(zhì)量管控的每一步實際狀況,提高了工效?!蔽镔Y管理員白煜正在系統(tǒng)上更新原材料采購技術(shù)要求,真正保證北創(chuàng)制造的每一根電纜和每套支護產(chǎn)品使用的原材料均符合國家標準。
管質(zhì)量: 過程控制“精細化”
電線電纜的生產(chǎn)工藝大多為“大長度、多工序、連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式”,生產(chǎn)過程中任何一道工序發(fā)生缺陷,就會影響整根電纜的產(chǎn)品質(zhì)量。
“一根電力電纜,從第一道拉絲工序開始,到絞線、絕緣、交聯(lián)、成纜、到出廠交付,我們需要檢驗項目達34項,才能滿足國家標準?!北眲?chuàng)公司生產(chǎn)技術(shù)負責人王繼城介紹道。
北創(chuàng)公司生產(chǎn)過程精細化管理,建立了“網(wǎng)格化”質(zhì)量管控體系,細分質(zhì)量管理單元到各工序機臺,各工序配備一名質(zhì)量管理員,編制了各生產(chǎn)工序檢驗指導卡片,明確檢驗方法、檢驗器具、檢查頻次,做到下道工序是上道工序的“顧客”,上道工序要為下道工序服務好,堅決不允許一件不合格品流入客戶手中。
對特殊過程和關鍵工序,北創(chuàng)公司設置工序質(zhì)量檢驗指導卡,對員工進行專業(yè)培訓,使員工了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性,掌握質(zhì)量控制的方法和技能。讓每名操作員工都懂得關鍵工序有哪些檢驗項目,檢驗方法、檢驗器具、檢驗方式、檢查頻次、確保產(chǎn)品制造過程質(zhì)量穩(wěn)定,符合國家和行業(yè)標準,做到了事前控制。
該公司從“管質(zhì)量”轉(zhuǎn)變?yōu)楣堋瓣P鍵過程要素”, 將已識別的特殊過程和關鍵工序作為質(zhì)量控制點,通過全過程質(zhì)量跟蹤檢查,嚴格監(jiān)督工序轉(zhuǎn)接過程,持續(xù)追求精益求精,真正讓“北創(chuàng)制造”真正成為“放心制造”。
保質(zhì)量:精準服務“標準化”
唯有過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和專業(yè)貼心的售后服務,才能讓企業(yè)贏得持續(xù)發(fā)展和成功未來,北創(chuàng)公司質(zhì)量管理堅持 “預防為主、全員參與、客戶滿意”的原則。
該公司不斷提高服務水平,提高客戶使用體驗,及時收集客戶的反饋,并進行分析和處理。通過客戶反饋,不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶的需求。同時健全完善全流程質(zhì)量控制體系,建立日管控、周排查、月調(diào)度工作機制,開展QC小組活動等措施,統(tǒng)一質(zhì)量管控、服務標準。
同時該公司也在不斷滿足客戶新需求,引進新的技術(shù)和工藝,提高產(chǎn)品的競爭力,狠抓售前、售中、售后,構(gòu)建了多樣化服務方式,為客戶搭建“保姆式”服務保障網(wǎng)。(供稿:周亮 馬凱煬)