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西部決策網(wǎng)訊 從人工補焊到“機器人”修復、從現(xiàn)場操控到程序自控、從現(xiàn)場盯防到遠程管控……隨著智能化建設(shè)的蹄疾步穩(wěn)，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司機電設(shè)備維修中心“智能綠色廠區(qū)”景象一派生機盎然。

近年來，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機電設(shè)備維修中心緊密圍繞陜煤集團從“系統(tǒng)智能化”到“智能系統(tǒng)化”智能化建設(shè)目標，恪守“興能強國，智領(lǐng)未來”的企業(yè)使命，致力于提升公司整理運作效率和智能化水平。

產(chǎn)量，與“智效”攜手并進

時而抬頭，時而彎腰，時而旋轉(zhuǎn)，時而在空中劃一道優(yōu)美的弧線，伴隨著一串耀眼的電焊火花在空中飛舞，工件便嚴絲合縫地焊接在一起，一個焊接點僅需6秒便一氣呵成。

2023年5月，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司首臺焊接機器人正式“入職”，作為繼立式加工中心、剪板機自動送料裝置后的又一重要技術(shù)革新，該機器人代表了智能焊接領(lǐng)域全新型號的引入。

該焊接機器人具有高度集成化的功能，能夠精準執(zhí)行中部槽中板耐磨層、鏈道、槽幫、鏟板等多處長焊縫的連續(xù)性焊接作業(yè)，實現(xiàn)了多道工序的集成化一次性完成，顯著減少了日常多工序作業(yè)的需求，從而有效提升了整體生產(chǎn)效率。

此外，機器人采用了雙工位移動式的布置方式，實現(xiàn)了在一個工位進行焊接作業(yè)時，另一工位可同時進行裝夾準備，進一步支持了雙工位同時焊接的靈活操作，確保了生產(chǎn)流程的連續(xù)性和高效性。

在機械生產(chǎn)加工領(lǐng)域，這一舉措切實實現(xiàn)了從依賴人工到機械化生產(chǎn)，再到人工智能化轉(zhuǎn)型的跨越性進步。2024上半年維修產(chǎn)量較以往同期增加138節(jié)，產(chǎn)值總額增加1.34%。

綠色，與“智享”攜手并進

“可不要小看這些鐵房子，里面可大有乾坤，能抑制住微米級的顆粒，這個是濾筒除塵器、風機，那個是靜音箱、電控柜……”機加車間經(jīng)理李文龍仔細地介紹著整個伸縮房焊接除塵系統(tǒng)的構(gòu)成。

沿著李文龍的指向，一眼望去，整個車間的設(shè)備被一些定制的鐵房子覆蓋著，正值下午三點生產(chǎn)高峰期，車間卻干凈整潔，沒有任何煤塵飛揚。

“以前由于除塵條件有限，空氣中粉塵含量高，一個班下來整個工服都是一層灰，口袋里還要裝一塊眼鏡布，隔一段時間就要擦一下眼鏡，加上防塵口罩牢牢地貼在臉上，夏天悶熱的環(huán)境真的太難熬了?！避囬g員工丁艷龍說道，伸縮房焊接除塵系統(tǒng)讓他的眼鏡變得透亮，徹底告別了“灰塵仆仆”的工作環(huán)境。

近年來，該公司始終堅守“綠色、節(jié)能、共享”的環(huán)保理念，經(jīng)過科技創(chuàng)新和智能化技術(shù)的深度應用，于2024年春季，歷經(jīng)30多天的精心施工，成功打造出一個安全、清潔、健康的無塵車間。

這一項目的完成，得益于伸縮房焊接除塵系統(tǒng)的全流程應用。該系統(tǒng)有效地解決了生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵的產(chǎn)生及擴散控制問題，顯著提升了作業(yè)環(huán)境的潔凈度。這一成果不僅展現(xiàn)了公司在環(huán)保領(lǐng)域的積極努力，也為企業(yè)的高速發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

通過應用伸縮房焊接除塵系統(tǒng)，機加車間除塵器出風口粉塵濃度保持在8mg/m3以下，車間環(huán)境粉塵濃度始終保持在4mg/m3以下，徹底解決了現(xiàn)場粉塵濃度高、環(huán)境衛(wèi)生差等問題。

人才，與“智慧”攜手并進

為了有效應對并攻克各類關(guān)鍵性技術(shù)瓶頸，機電設(shè)備維修中心堅定不移地選擇了一條將技術(shù)進步與科技創(chuàng)新深度融合的發(fā)展道路。該中心積極踐行自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新以及引進消化吸收再創(chuàng)新的策略，以此推動科技創(chuàng)新實現(xiàn)快速突破。

在此過程中，中心持續(xù)強化創(chuàng)新型主體的培育工作，著重關(guān)注科技創(chuàng)新平臺的搭建、關(guān)鍵核心技術(shù)的攻關(guān)以及技術(shù)管理水平的提升。依托大師工作室的豐富資源，中心成立了科技創(chuàng)新項目攻關(guān)小組，并積極開展課題研究，鼓勵職工立足崗位，深入開展技術(shù)改進、技術(shù)革新及技術(shù)攻關(guān)等活動，以期實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新與業(yè)務(wù)發(fā)展的良性互動。

現(xiàn)如今，科技創(chuàng)新的“磁場效應”在持續(xù)發(fā)酵，基層技術(shù)團隊不斷壯大。刮板機機尾上翼板加工修復，可應用到各類槽體上使用，費用低、運行平穩(wěn)、高效，每年可節(jié)約采購費10余萬元；自制電液控強力拉拔裝置，僅需半天就可以完成搖臂電機拆解作業(yè)，工效提高3倍；自定心雙工位銷軸加工工裝，實現(xiàn)多類型銷軸快速定位夾緊；數(shù)控等離子伸縮除塵房的制作，改善車間作業(yè)環(huán)境……為推動公司高質(zhì)量發(fā)展提供了強力技術(shù)支撐。

“接下來，我們將持續(xù)提高廠區(qū)智能化使用效率、強化智能化人才隊伍建設(shè)，讓公司安全生產(chǎn)基礎(chǔ)之路走得更牢、智能化發(fā)展后勁更足。”該中心技術(shù)負責人講道。（供稿：任志偉 侯姣）