陜西神南天翊設(shè)備制造有限公司：打好“組合拳” 跑出降本增效“加速度”
2024-05-24 15:35:46
來源：西部決策網(wǎng)
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西部決策網(wǎng)訊 近日，陜西神南天翊設(shè)備制造有限公司堅(jiān)持以“提質(zhì)增效、治理虧損”總體方案為指導(dǎo)，“組合拳”不斷激發(fā)全員參與降本增效工作的主動性、積極性，切實(shí)將降本增效舉措貫穿到日常工作中，助推公司跑出降本增效“加速度”。
瞄準(zhǔn)智能化 提效創(chuàng)營收
今年以來，該公司大力開展自檢自修工作，堅(jiān)持管理降成本與技術(shù)降成本相結(jié)合，努力壓降非必要生產(chǎn)成本。同時堅(jiān)持“誰加工、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”一包到底的原則，對再制造工件進(jìn)行統(tǒng)一登記、驗(yàn)收、管理，確保每一分錢都花在“刀刃”上。
為進(jìn)一步提高工作效率，降低人工成本的投入，該公司針對再制造場景的典型特征，剖析車間痛點(diǎn)問題，經(jīng)過8個月的設(shè)計(jì)、部署與安裝，量身打造的可視、可靠的制造執(zhí)行過程管理平臺—柔性化MES信息管理系統(tǒng)目前已正式上線運(yùn)行。此系統(tǒng)通過將再制造柔性生產(chǎn)車間的人員信息、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、圖紙文檔、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)報工、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備信息、生產(chǎn)成本等信息進(jìn)行收集和分析，能夠?qū)崟r監(jiān)控車間內(nèi)設(shè)備、人員等各類信息，實(shí)現(xiàn)資源管理信息化、生產(chǎn)過程管理半自動化、產(chǎn)品質(zhì)量全周期可追溯化，使再制造過程的生產(chǎn)管理從傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)管理轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)管理過程，合理調(diào)配資源，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，從而實(shí)現(xiàn)公司降低成本、提質(zhì)增效的總體目標(biāo)。
同時，車間內(nèi)16臺可視化過程監(jiān)控，通過自主開發(fā)軟件的系統(tǒng)模塊IP地址映射，有效的與MES系統(tǒng)接入，可對設(shè)施設(shè)備加大監(jiān)控監(jiān)管模式，大大的減少了自有設(shè)備設(shè)施維護(hù)費(fèi)用。
技術(shù)謀新變 創(chuàng)新提質(zhì)效
生產(chǎn)一線是降低成本、提高效率的主要戰(zhàn)場，同時也是技術(shù)創(chuàng)新和深挖潛力的動力源。為有效提升設(shè)備運(yùn)行能效、降低設(shè)備檢修頻次，該公司始終將技術(shù)創(chuàng)新作為提質(zhì)增效的重要手段，在細(xì)化措施落實(shí)、狠抓技術(shù)創(chuàng)新上精準(zhǔn)發(fā)力。為保障二季度生產(chǎn)任務(wù)順利推進(jìn)，該公司職工深度挖掘設(shè)備潛在使用價值，將一系列“小發(fā)明、小創(chuàng)新”落地到現(xiàn)場維修工作中，形成“人人檢修有指標(biāo)、件件維修有目標(biāo)”的氛圍。
“車間液壓油缸拆裝產(chǎn)線的雙工位千斤頂拆裝機(jī)，目前只能滿足缸徑Φ80（外徑100mm）到缸徑Φ250（外徑299mm）范圍內(nèi)的千斤頂拆裝，而6.3米及以上液壓支架平衡千斤頂缸筒外徑基本上均在Φ300mm以上，加之缸體外壁附帶件閥座、通液管及進(jìn)回液嘴的影響，致使平衡千斤頂?shù)牟鹧b必須在立柱拆裝機(jī)上進(jìn)行。但目前現(xiàn)有的千斤頂拆裝缸機(jī)無法滿足車間生產(chǎn)需求，嚴(yán)重影響車間的生產(chǎn)效率?！痹撥囬g負(fù)責(zé)人在介紹時說到。
面對這道“燒腦”的技術(shù)難題，車間迅速成立攻關(guān)組，將原有千斤頂移動裝夾平臺圓形孔改為四方形結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大拆裝機(jī)缸體豎立底部空間，避免了拆裝缸過程中起落工件時缸體外壁輔件與機(jī)身干涉和卡滯問題。同時，將千斤頂夾具V型結(jié)構(gòu)改為圓弧形結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大夾具的夾持范圍，使得平衡千斤頂?shù)牟鸾馀c裝配均可以在該拆裝機(jī)上完成。此次改造不僅減輕了立柱拆裝機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)工作壓力，讓設(shè)備在原有基礎(chǔ)能效不變的基礎(chǔ)上大幅度提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量、延長設(shè)備使用周期，還避免了立柱拆裝機(jī)倒班輪班的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)組織得到了有效優(yōu)化，為公司精益化管理邁上新臺階增添“新活力”。
廢舊再利用 過好“緊日子”
陜西神南天翊設(shè)備制造有限公司一直堅(jiān)持精打細(xì)算，過好“緊日子”的原則，能二次利用的絕不舍棄。該公司液壓再制造車間根據(jù)實(shí)際情況，真抓實(shí)干，利用多項(xiàng)舉措奮力打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。一是制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃及采購計(jì)劃，有效解決庫存積壓；二是對日常消耗材料進(jìn)行嚴(yán)格管控，建立物料庫存管理制度，確保維修所需物料的及時供應(yīng)和庫存量的合理控制；三是對廢舊物料進(jìn)行回收和再利用，減少物料浪費(fèi)和環(huán)境污染；四是根據(jù)生產(chǎn)需求領(lǐng)用配件，合理調(diào)度車輛，讓油缸搭“順風(fēng)車”出入車間，節(jié)時又省力。通過優(yōu)化與完善設(shè)備精益化管理，將一系列創(chuàng)新創(chuàng)效、降本增效工作落到實(shí)地，不僅最大限度降低了設(shè)備運(yùn)行成本，提高了設(shè)備有效運(yùn)行效率，還為公司在降本增效上跑出“加速度”增添了亮色。（供稿：劉麗 杜喜蓮）
責(zé)任編輯：薛景爍
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