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西部決策網(wǎng)訊 緊盯2處主營業(yè)務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場、提煉3個設(shè)備管理方法，建立1個特種設(shè)備檢驗管理系統(tǒng)、勾畫以“管理基本情況”“業(yè)務(wù)可視化大屏”“機電業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)與發(fā)展”為框架的機電業(yè)務(wù)一張圖……今年以來，鄂爾多斯市北創(chuàng)制造有限公司奮筆書寫機電管理數(shù)智答卷，為生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效奠定了堅實基礎(chǔ)。

聚力自修，合力破題

因現(xiàn)有設(shè)備大部分在2016年停產(chǎn)閑置，部分零部件關(guān)停期間被拆，若全部通過廠家維修則費用大、周期長。為提質(zhì)增效，該公司迅速組建檢修班，落實“四步走”措施，全面節(jié)約了維修成本。

“最初恢復(fù)這條麥拉菲爾進口生產(chǎn)線時，我們是有力不會使，急得流大汗。”提起設(shè)備恢復(fù)過程，檢修員朱賓皓侃侃而談?！叭缃窠M建了自己的檢修班，經(jīng)過科學(xué)的培訓(xùn)、專業(yè)的指導(dǎo)，解決國產(chǎn)設(shè)備故障是‘家常便飯’，進口設(shè)備的機械部分也基本能夠獨立維修?！?/p>

目前，該公司已恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備 59臺/套，恢復(fù)生產(chǎn)線9條，其中進口生產(chǎn)線2條。建立了針對自有設(shè)備維修工期、費用、人工等信息進行統(tǒng)計的分析視圖，儲備了常用配件1000余個。通過自主維修共節(jié)約維修成本 1184.73 萬元。

前瞻布局，精準解題

摸清“設(shè)備家底”后，迎著新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展機遇，該公司迅速學(xué)習神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司“機電賦能新質(zhì)生產(chǎn)力”研討會會議精神，放大新質(zhì)生產(chǎn)力輻射效應(yīng)。

但“心里”熱情，“頭腦”要冷靜、“步子”要堅挺。該公司堅持聚焦主業(yè)，推進智能化設(shè)備改造。以電線電纜產(chǎn)品研發(fā)制造、礦用支護產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)經(jīng)營模式，沉淀出綜采設(shè)備維修、廢舊電纜回收置換的集成式服務(wù)能力。

目前，該公司已擁有國家礦用產(chǎn)品安全標志證書83項，包含礦用電纜產(chǎn)品證書71項、礦用支護產(chǎn)品證書6項、石墨烯托輥證書6項。下一步，計劃申報加強型采煤機電纜、礦用控制電纜、礦用變頻電纜等產(chǎn)品的煤安證，建構(gòu)起聚焦主業(yè)、多元延伸的現(xiàn)代服務(wù)體系。

謀“新”重“質(zhì)”，實干答題

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力關(guān)鍵在創(chuàng)新，目標在質(zhì)優(yōu)。為因地制宜謀劃出解題思路，該公司創(chuàng)新機電管理“象限分析模型”、總結(jié)提煉了1+6維護檢修管理法、“十字”保養(yǎng)法，全面推進精細化管理。同時，加大了一張圖管理的實際應(yīng)用力度，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)有效整合、準確追溯、集成管理，打造一站式瀏覽的業(yè)務(wù)可視化大屏，以精致的機電管理賦能品牌質(zhì)量提升與新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展。

據(jù)數(shù)據(jù)分析，設(shè)備日常維修間隔時間由平均25天提升至平均40天，設(shè)備全周期管理及維護檢修管理的成效凸顯，進而大幅度提升全要素生產(chǎn)率。（供稿：馬凱煬 王梓霖）