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　　西部決策網(wǎng)訊 （記者王瑞鵬 通訊員 徐峰）“哎！間隙太大了，這個密封圈又廢了”，維修電工劉偉將削切好的橡膠密封圈套在電纜上一邊比劃，一邊嘆著氣，只見他又拿起另外一個聚精會神地用工具刀削切著。這樣的場景對于維修電工來說是家常便飯。

 

　　眾所周知，煤礦機電設備的引入裝置是防爆電氣設備電纜或導線進入設備內(nèi)的過渡裝置，是防爆電氣設備的薄弱環(huán)節(jié)，因此引入裝置的密封是十分重要的。在穿線的過程中必須要先對橡膠密封圈進行切削，《煤礦機電設備完好標準》規(guī)定密封圈內(nèi)徑與電纜護套間隙不得大于1mm，這就大大提高了削切密封圈的難度。

　　以往，大家使用電工刀和鐵銼純手工加工密封圈，切割時，固定防爆密封圈和切割全靠人力，勞動強度大，加工質(zhì)量受熟練程度的限制，質(zhì)量參差不齊、加工時間長，稍有不慎，密封圈就會報廢，造成材料的浪費，而且切割出來的密封圈內(nèi)孔形狀粗糙、尺寸達不到要求，容易造成電氣設備的失爆，而且經(jīng)常有電工因削切橡膠密封圈傷到手。

　　針對此難題，檸條塔礦業(yè)公司機電工區(qū)維修電工找來廢舊套筒、鋼管、圓鋼，把套筒的一端打磨成齒狀，組合制作成一款密封圈鉆孔器。操作時針對不同電纜的粗細，選用相對應的尺寸的套筒，轉動手把將套筒“鉆”進密封圈里即可，僅需5分鐘就可以完成對密封圈的切削，相比常規(guī)操作不但提高了工作效率，且一次成型效果好。因操作簡單、攜帶方便，大家戲稱其為“小鉆風”。